精益实践是有套路的——流动从流程设计开始

溢达制衣杨董事长有个梦,既想助力全球传统制衣业转型,让员工工作得更轻松,又希望作为推动“持续性发展“的先驱企业。我非常佩服有这样胸怀抱负的企业家,当即承诺lec 无条件支持。

两年来李兆华老师,周健教授分别在不同的领域里参与溢达的精益转型,绩效显著。尤其在流动、员工培养、以及持续改善方面获得令人振奋的进展。以下是李老师指导的十如制衣团队实施“流动与拉动“的故事。10个月的时间里,溢达桂林制衣在制衣布局方面改头换面,经过团队的持续改善,今天的成绩堪为全球制衣业的一个示范点。

我特别高兴邀请十如团队来分享他们为圆董事长的梦所做出的贡献,希望也因此能带动中国传统制衣业学习。为了更清晰的了解制衣行业如何实践流动,lec还安排了溢达团队7月22号周三晚上在“精益高手平台“做直播,。

——趙克强博士

大概一年多前,赵博士曾问我,十如精益改善追求的指标是什么。说来惭愧,当时答对的答案没几个,但却也因此让我们对制造业的五大诉求:安全,质量,交付,成本,以及人才培养,像“如来佛的五根手指,跳不出掌心”的比喻,更铭记在心。

相信不同的企业在追求这些指标的过程中,都会有不同的方案。2016年前,桂林溢达制衣厂主要从三个方面入手,分别是自动化、工具、精益。概括当时的状态,就是“精于术,而忘于道“,只想解决眼前的问题,而忘记去寻找问题的真因。拿工具运用来说,在制品wip大量堆积导致产生折痕,大伙就想着怎么用工具去消除折痕,而非想办法减少库存;生产队伍人数过多导致传输不便,只想着用传送带去加速流动,却忽略了有效地匹配组别规模。

运用这些工具的当时,流程表面上好像有些效果,但随之而来的是其他问题或者断点,比如质量不稳定,wip库存不减反增、投资回报期长、生产灵活度低等。更麻烦的是,这些问题因为没有彻底解决真因,反复出现,不断影响制衣生产的流动。

2018年,一方面管理高层希望我们先做好精益,再去想怎么用工具和自动化。另一方面,李老师的到来引导我们去领悟精益中“流动”的理念,我们回归原点,重新审视流程。当时的布局还停留在离岛的作业方式,按照产品工序分割制程比如将剪裁的设备放置在一起,车缝的工序集中在一块,然后再传送给后整区域。看上去好像清晰明了,但在实际生产中会存在大量wip。

其中一个例子是,车缝按生产规模设置了15个组,而后整(车缝后工序)只设置了5个组,从“流“的角度来说,这是一个人为分流成15个组之后再集中的瓶颈。同时,员工为了不想频繁的转换款式,大家先天的习惯以批量来制衣,且前后生产阶段的不协调,因此到处堆积着不同生产阶段的在制品,造成生产计划、仓储、运输、以及在制品管理等的大量不增值的工作。由于在制品高,一旦发现品质问题更是一个让人头疼的大问题。

在李老师的指导下,我们开始逐步梳理现场的流程,把原本离岛式的布局改为价值流布局。将一个工厂分成8个单元制衣工厂,每个单元里都是一个完整的产品价值流。我们同时重新匹配组织架构,实施1对7的班组设置,让工作分配得更合理。实施过程中挑战频频,但一线员工从改变中体验到改变的目的是为了让他们的工作更顺利,轻松。

过程中很重要的一个学习点是按照客户订单来“拉动”,先进先出的排产,不要为了等待类似产品想少换生产型号而破坏了次序。小批量按订单生产,尽可能不允许插队生产。排序稳定了,生产永远为了满足终端客户或下一个工序的内部顾客需求,进行拉动。而布局与组织的改变,让这样的想法能够顺利的实施。

如是, “流动” “拉动” 改变了十如工厂的制衣流程,从传统制衣进入精益制衣。当然,其结果让人满意,生产周期从15天下降为5天,在制品的数量减少了60%, 按照李老师的评价,刚开始过来时是只看到一堆一堆的在制品,要仔细找才看到操作台和人;改善中间可以看到人了,但还是一眼看不到操作台;现在,可以先看到人和操作台,最后才看到制品。但改善的对象是增加价值的人与设备的动作,消除wip只是扫除改善的障碍,现在开始才是真正的改善。

在人员培养方面,连续流要求员工多技能,让一线员工和管理层更愿意在培训方面投入资源,尤其强调on job training, 从做中学。结果是,之前一直无法推进的员工从低难度向高难度工序转岗,现在能顺利的执行了,因为团队成员认识到流动带给他们的好处,并非要求他们在工位上做得更多更快。而且大家能够体会工作中技能的不足与即学即练习、即好用的乐趣,而兴起了持续学习的意愿。

我们从流动的学习中,更清晰的认知“自动化“运用得当的话可以补充和优化流程,而非为“自动化”而去购置自动设备。机器若使用不当还有可能阻碍了”流动“。举个例说,我们将一些原本为了自动化而集中的工序回归到手工,分散在流程中,反而节省了人力,让流程更顺畅。因此我们又发现了一个好处,以往我们总是将问题归咎于自动化设备不足,现在我们却多了一班自动化设备,在享受去自动化优点的同时,我们也正积极的研究如何更优雅地使用自动化设备。让人与设备都能更有效率地发挥其优点。

当流程理顺后,我们发现流动自然而然的到来了,之前反复出现的问题也因人员主动积极的投入观察、对策而逐渐消失了。工厂里物的流动、人们思绪、意识的顺畅交流,也让人的血脉、行动流畅,每天的上班可谓是我们一起演出的精彩表演。我们赞同慧鱼公司周宏博前一篇专栏“”的分享:“当你们和流动彼此习惯以后,会发现“流动”这个姑娘比谁都靠谱,让人无比的省心省力,基本不需要你照顾,还能反过来对你关怀备至。”

如同虹吸管原理,跨过初期障碍的流动已然产生,但接下来在改善的进程中,仍须呵护优化,以免流动戛然而止。改善的进程中,我们还有很多的路要走,学习、分享、进步、反思,如果说过程中的体会,在实施“流动和拉动“的过程中寻找真正的问题,挖掘其中的宝藏!

——刘苡辰

 

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