每天950万只锚栓 10 吨原料 2019年以来，质量损失为€16000；
机器减少了近50% 效率增加了200% 其中30% 归功于精益；
2018年531个改善项目，182个tpm建议，308次smed培训…
这些是慧鱼锚栓工厂的部分数据，叹为观止，参观完工厂之后，又觉得理所当然。
一、可作为教科书的目视化管理：透明的现场。
交期方面
- 现场有非常简单却又实用的看板系统，看板分成红绿黄三色，以客户为导向拉动，员工自主安排绿色区域的计划，优先生产黄色区域，一旦出现红色区域，则立即换模进行红色区域订单的生产，有趣的是，现场只有绿色区域的订单，由此可见整个过程的平稳可靠。
- 员工的工作分为数个优先级（示意图如下），就贴在现场的管理板上，非常明确。员工有自己的工作卡片，将相应卡片插入卡槽上，一眼就能明确。
质量方面
- 强大的机器内建质量管理：在机器内部有各种传感器，监控制造参数，一旦有质量异常，立即停机报警，避免质量损失，
- 相应的质量问题留样并记录，慧鱼锚栓将质量问题用颜色分为四类，红色-客户投诉问题，黄色-供应商问题，蓝色-本工序问题，绿色-上游问题，并且将其贴在一张管理板上，非常简单易懂。
- 训练员工如何将质量问题暴露出来：现场将暴露问题的方法分成以5个感官表达，并且有相应的例子教导员工如何从5个感官出发暴露问题，例子都为现场员工的创造，有说服力与代表性。
机器设备方面
- 慧鱼锚栓的设备有一套自动的异常报警系统，现场时不时响起悦耳的音乐声音，慧鱼的原话是：if you hear the music, you must do something for the machine.这个异常可能是质量问题，可能是缺料，可能是需要换包装盒，一旦音乐响起，相应的机器设备编号会显示在高处的显示屏上，并且机器会亮起红灯。慧鱼锚栓非常关注机器的oee，其oee也是我见过的非常优秀的。
- 慧鱼以自己的工程能力建立了自动化并且自動化的包装机器人，并初步搭建了mes系统，实现了智能化的设备管控。
员工方面
- 非常关注员工的士气，一套非常创新的系统：将员工士气量化为4个等级，员工每天将自己的状态用磁石标注，有趣的是慧鱼的解释：如果发现只有一个人士气处于最低值，那么说明这个人可能被孤立了，如果分成两个极端，说明可能有团队分化的风险…慧鱼每天记录士气状态，并且采取行动，关心员工。
- 现场有很多改善案例，每周固定时间分享，充分培养并尊重员工。
问题解决与日常管理方面
- 慧鱼员工将问题都写在现场管理区域，并且分类，24小时内能解决的，24小时不能解决的，能快速解决的马上解决，不能快速解决的成立团队解决，由相应人员支持，现场有进度管理。
- 慧鱼的日常管理非常成熟，现场有固定区域用以早会等，区域内有现场的运行数据，包括质量，交期等，值得一提的是慧鱼早期的日常管理会议需要60分钟。而如今，只需要10分钟。
二、创新的项目管理
- 慧鱼以流动与目视化建立了其项目管理流程，并且形成了管理软件，其原话是：project management should like the domino effect。慧鱼非常注重创新，建立了创新学院，继承其创建者大发明家的内在。
三、智能化的配送中心
- 智能配送中心国内有很多，但是在慧鱼看到了配送中心的内建质量管理：在末端，有一个以称重检验包装内零部件是否正确的过程，精确度非常高，一旦发现错误，系统明确告诉员工错误信息，并指导员工需要做什么。
慧鱼锚栓的现场是透明的，可靠的，整个过程中，慧鱼未提到其机器设备的先进性与原材料的优异性，但是参观完其现场，就会相信其产品是极其优秀的。慧鱼并没有应用多么高深的知识，现场都是简单原理的灵活应用，却让人脑洞大开，这样的企业，值得学习。
在之前的学习中，精益一直是日本，美国比较活跃的，但是这次学习之后，发现德国不仅仅在工业4.0方面领先，在精益方面也是有其自身的理解与应用（慧鱼，奔驰等都是20年以上的精益实践者），并且很好的与工业4.0结合。
工业4.0的前提是系统稳定，原材料可靠，流程标准，这正是精益的关注点，在过程中，慧鱼方面也提到：we are not focusing on the 4.0, we first build a stable system, then 4.0.
差距是客观存在的，路漫漫其修远兮，相信我们会认识差距，奋起直追，越做越好。