第五家参观的企业是 technip-fmc, 一家总部设在美国的跨国深海油井输油设备研发制造公司。我们参观的部门是位于巴西rio的全球研发中心。他们数年前学习精益，从制造入门，逐渐进展到产品开发。他们的案例是一个让人惊艳的精益产品与流程开发（lean product & process development, lppd）的故事。
公司产品是一个在海底管控油井输油至运输船的设备，因为形状相像，被称之为圣诞树 （christmas tree）。由于长期被安置在深海中，体积占地约半个篮球场，重达数百吨。既是管控设备，当然配置有不同油管，阀门，以及电子控制器等，操作远程输油。材料主体是耐海水腐蚀的特殊不锈钢。由于功能要求高，体积大，一台xmas tree 造价以数百万美元计。
全球石油市场正面临前所未有的挑战，一方面来自环境保护，再也是不同能源竞争。深海钻油投资大，风险大，加上其他油源，比如岩页钻油的开发成功，导致石油公司施压，要求设备降价，并且以新的概念设计，加速交付。technip-fmc 总部做完慎密研究后，三年前决定背水一战接受挑战。订立以一半体积，一半重量，一半成本，一半制造时间为目标，重新设计一个xmas tree设备。
这些要求非同小可，不可能延续过去的设计路线与图纸，必需以新的思维，从一张白纸开始构思。巴西研发中心接了指令后，决定学习lppd, 按照《精益产品与流程开发》介绍的理念和方法，指派一位熟悉整体价值流的总工程师，撰写产品概念书，明确客户要求，新产品的市场定位，功能，以及成本价位等。
亮点：
1. 巴西研发设计中心的领导组织不同小组，根据系统负责不同功能设计。一反传统的功能挂帅，以跨职能团队一起学习a3思维，使用权衡曲线，并行设计方案，obeya (汇集工作与汇报的大办公室)，以及实体模拟等方法，并达成共用部件为优先考虑的共识。同时，制造部门也以无图纸，无叉车，无专门检查站，无专职专家等新战略配合。
由于设计部门与制造部门的无缝连接，结果非常明确，研发团队按期交付了50%体积，50%重量，50%成本的xmas tree；制造交付期从72 shift降为40。
2. 我们走线去了五个不同功能设计部门，看到大家都实施同样的a3 流程:目的，现状，目标，分析，对策，行动计划，目视化日常管理系统。四周墙上挂满了需要的设计图纸，实验数据，进度，会议日程，新发现的权衡曲线，以及需要的领导支援等。
数百名顶级工程师都原意接受这个前所未有的挑战，虚心学习lppd 方法，有纪律地每天检讨得失，朝着目标一致行动。这绝不简单，需要领导层的决心，毅力，并经常到现场鼓励员工。
巴西研发团队的优异表现很快就扩展到北美、挪威、以及印度三个姐妹实验室。整个公司上下，配合供应商，全面施展lppd.
小结：lec 于2011 年翻译出版《精益产品与流程开发》，这些年也曾听说过一些成功的家用电器开发案例。但这次在巴西亲眼见到像xmas tree工程精密度与可靠性要求这麽高，功能这么复杂的大型设备，还真是让我跌破眼镜，信心大增。
technip-fmc 研发设计团队一边学习lppd , 一边实践，不断累积知识与经验，结合制造团队在三年内推出50%体积、50%重量、50%成本，崭新设计的深海重型机械设备，为深海钻油行业开启生存之道，值得我们学习。lppd 不再是理想神话，而是可以实践的梦想，希望类似的故事不久未来也会在中国发生。
趙克强博士，精益企业中国总裁，20191005